سولفات آلومینیوم چیست؟

مشخصات فنی سولفات آلومینیوم

نام : سولفات آلومینیوم

نام تجاری : سولفات آلومینیوم Aluminium sulfate

فرمول شیمیایی : Al2O12S3

خلوص : 17%

چگالی : 2.67 g/cm³

اسامی مترادف با سولفات آلومینیوم : زاج سفید ، آلومینیوم سولفات ، Aluminium sulfate ، cake alum ، filter alum ،

جرم مولی : 342.15 گرم

شکل ظاهری : این محصول به شکل گرانول ، کریستاله و یا پودر که محلول آن در آب دارای PH اسیدی است.

توضیحات

سولفات آلومینیوم یک نمک معدنی است که پس از اکسید آلومینیوم دومین ترکیب پر مصرف آلومینیوم می باشد و هرگاه در آب حل می شود pH آب کاهش پیدا می کند و آب اسیدی می شود. توانایی بالایی در انعقاد و ه سازی ذرات کلوییدی دارد. شکل ظاهری به صورت جامد کریستالی سفید می باشد.

ویژگی های سولفات آلومینیوم

سولفات آلومینیوم دارای ویژگی های متنوعی می باشد ، همین ویژگی ها باعث می شود این ماده پر مصرف در صنایع مختلف بسیار پر کاربرد باشد .

از جمله این ویژگی ها می توان به موارد زیر اشاره کرد :

منعقد کننده

حذف کربن آلی محلول (DOC)

حذف ذرات رنگی humic و fulvic

اثربخشی بالا در حذف کامل ترکیبات Trihalomethanes (THM)

مصارف سولفات آلومینیوم

این ماده به دلیل ویژگی هایی که دارد در صنایع مختلف بسیاری کاربرد دارد . در ادامه مختصری از این صنایع را ذکر کرده ایم :

صنایع نساجی.

تصفیه آب و پساب.

صنایع روغن جهت تصفیه روغن و چربی.

به عنوان منعقد کننده جهت جداسازی کلیه ناخالصی های آب.

جهت خنثی سازی ذرات کلوئیدی موجود در آب به عنوان تامین کننده یون های مورد نیاز.

تهیه و تولید رزین های آلومینیومی.

تهیه و تولید سایر نمک های خالص آلومینیوم.

ساخت و تولید صابون های آلومینیوم و ژل.

به عنوان عامل فوم ساز.

در صنایع قند و شکر.

تولید فوم های آتش نشانی.

صنایع کنسرو سازی.

صنایع دباغی.

صنایع ساخت و تولید فاتی مانند روی.

به عنوان کاتالیست در تولید اتان.

عامل ضد رطوبت در بتون.

در صنایع نساجی و سلوی.

در تصفیه آب های صنعتی.

در صنایع چیت سازی.

در صنایع چرم

aluminium sulfate
برای اطلاعات بیشتر با گروه صنعتی آراکس شیمی در ارتباط باشید.

جهت مشاهده منبع اصلی و ادامه این مطلب این مطلب کلیک کنید

تولید کننده برتر کاستیک سودا

تولید کننده برتر سود پرک
تولید کننده برتر سود پرک : شرکت آراکس شیمی به عنوان یکی از بزرگترين توليد كنندگان سود
پرک با استفاده از خط تولید جدید و با بهره گیری از تولید سود مایع به صورت تکنولوژی روز
دنیا و با الکترولایزرهای غشایی و به شکل کاملا اصولی اقدام به تولید این محصول نموده است.

فعالیت شرکت شامل تولید سود پرک جامد 98% بوده که در کیسه های سه لایه (پلی اتیلن و
پلی پروپیلن و یک لایه پلاستیک داخلی) و سطل های فی ، که جهت مصرف در تمامی صنایع
از جمله تولید مواد شوینده و کارخانه های تولید کاغذ و روغن نباتی و تولید لبنی و پالایشگاها
و پتروشیمی ها و . تولید میگردد.

این ماده به‌عنوان یک حد واسط و واکنش‌دهنده در فرآیندهایی که بسیاری از مواد شامل حلال‌ها،
پلاستیک، الیاف مصنوعی، سفیدکننده‌ها، چسب، پوشش‌ها، جوهر، رنگ، علف‌کش‌ها و مواد
دارویی مانند آسپرین تولید می‌شوند، مورداستفاده قرار می‌گیرد.

کاستیک سودا همچنین در صنایع نفت و گاز، صنعت سرامیک، خنثی‌سازی پسآب های اسیدی
و تمیز کردن و حذف نمودن ترکیبات اسیدی از گازهای خروجی استفاده می‌شود.

از این رو این ماده شیمیایی یکی از پرکاربردترین مواد شیمیایی در صنعت می باشد.

از نکات قابل ذکر در این کارخانه ، کیفیت بالای محصول و بسته بندی استاندارد این محصول
می باشد .
گروه صنعتی آراکس شیمی سهم عمده ایی از محصولات خود را به بازارهای خارجی صادر
می نماید، و در راستای تولید ملی از مصرف کنندگان داخلی حمایت نموده و بازار داخلی
این محصول را پوشش می دهد .

با ما در ارتباط باشید

برای تهیه سود پرک با مشاورین و کارشناسان شرکت آراکس شیمی در تماس باشید و
محصول خود را در کمترین زمان ممکن و با مناسب ترین قیمت دریافت کنید .

جهت مشاهده منبع اصلی و ادامه این مطلب این مطلب کلیک کنید

کلاس بندی مواد شیمیایی

کلاس بندی مواد شیمیایی
کلاس بندی مواد شیمیایی : کالاهای خطرناک در بسیاری از کشورها بر اساس سیستم ملل متحد (UN) طبقه بندی شده و برچسب گذاری می شوند.
در این سیستم کالاهای خطرناک بر اساس خصوصیات خطرناک خود در 6 کلاس طبقه بندی می شوند.
این کلاسها شامل 9 کلاس مشخص و یک کلاس مواد متفرقه می باشد.
خطرات مربوط به هر کلاس با برچسب های لوزی شکل مخصوص مشخص می شود.
برخی از کالاهای خطرناک شامل کلاس های 8 ،4 ،1 ،2و 9 خود دارای تقسیمات بعدی یا ساب کلاسهایی هستند
که نشانگر جنبه مشخصی از خطرات ماده می باشد.
در برخی از کلاس ها تقسیم بندی های بعدی شامل گروههای بسته بندی
(Packaging Groups ) نیز وجود دارد که نشان دهنده خطر نسبی ماده در داخل یک کلاس می باشد
(PGIII خطر کم، PGII خطر متوسط، PGI خطر زیاد)
بنابراین تمام بسته ها ، کانتینرها و تانکرهای حمل مواد که حاوی کالاهای خطرناک هستند باید دارای برچسب مناسب با ذکر کلاس مربوطه باشند.
این بر چسب (یا لوزی خطر) نشان دهنده ماهیت خطر با استفاده از یک سیستم رنگی و علامتهای خاص و نیز شماره کلاس کالای خطرناک می باشد.

کلاس 1 مواد منفجره ( Explosives)

شامل موادی هستند که می توانند انفجار یا اثرات پیروتکنیک ایجاد نمایند.
بطور کلی تولید مواد منفجره محدود بوده و تابع مقررات مربوطه می باشد.
استفاده از مواد منفجره برای مصارف تحقیقاتی نیاز منوط به کسب مجوزهای لازم از سازمانهای مسئول می باشد.

مواد منفجره شامل 6 ساب کلاس مختلف می باشد:

کلاس 1-1 مواد منفجره با خطر انفجار یکباره و مهیب
مثال: ،TNTنیترو گلیسیرین، فولمینات جیوه

کلاس 1-2 مواد منفجره با خطر پرتاب (ولی نه خطر انفجار مهیب)
مثال: بمب ها، نارنجک

کلاس 1-3 مواد منفجره با خطر آتش سوزی حجیم
مثال: باروت، مواد آتش بازی ها

کلاس 1-4 مواد منفجره بدون انفجار مهیب
مثال: مواد آتش بازی در اسباب بازی ها

کلاس 1-5 مواد منفجره با حساسیت انفجاری کم
Detapower مانند Proprietary مثال: مواد منفجره

کلاس 1-6 مواد منفجره با حساسیت انفجاری بسیار کم

کلاس 2 گازها

کالاهای خطرناک این کلاس شامل گازهای تحت فشار، گازهای مایع و یا گازهای محلول تحات فشار می باشد.

گازها شامل 3 ساب کلاس می باشند:

کلاس 2-1 گازهای قابل اشتعال

کلاس 2-2 گازهای غیر قابل اشتعال و غیر سمی

کلاس 2-3 گازهای سمی

منظور از گازهای سمی گازهایی هستند که استنشاق آنها موجب مرگ و میر و یاصدمات جدی به سلامتی انسان می گردد.

مثال: COکلر و آمونیاک.

کلاس 3 مایعات قابل اشتعال (Flammable Liquids)

منظور از مایعات قابل اشتعال مایعات، مخلوطی از مایعات و یا مایعاتی حاوی جامدات بصورت محلول و یا معلق هستند
که می توانند در تماس با یک منبع جرقه مشتعل شوند مانند بنزین، تینر، رنگها، لاکها و حلالهای قابل اشتعال.
قابل به ذکر است که در تقسیم بندی قدیمی تر این کلاس به دو ساب کالاس 0-2 و 0-1 تقسیم بندی می شدند
ولی در تقسیم بندی جدید برای مایعات قابل اشتعال ساب کلاسی در نظار گرفته نشده ولی برای این مواد گروههای بسته بندی(PG I, II, III) در نظر گرفته شده است.

کلاس PGI -3 مایعات با قابلیت اشتعال زیاد
با نقطه جوش اولیه کمتر از 08درجه سانتی گراد

مثال: دی اتیل اتر، دی سولفید کربن

کلاس PGII -3 مایعات با قابلیت اشتعال بسیار زیاد
با نقطه جوش اولیه بیشتر از 08درجه سانتی گراد و نقطه فلاش کمتر از 10درجه سانتی گراد

مانند: بنزین، استن

کلاس PGIII –3 مایعات قابل اشتعال با نقطه فلاش 10تا 92درجه سانتی گراد

مثال: کروسن ، تورپنتن معدنی

این گروه در تقسیم بندی قبلی تحت عنوان ساب کلاس 2-3 نامیده می شدند.

کلاس 4 جامدات قابل اشتعال (Flammable Solids)

کالاهای خطرناک در این کلاس شامل موادی با پتانسیل احتراق خودبخودی و نیز موادی بوده که در تماس با آب ایجاد گازهای قابل اشتعال نمایند.
همچنین جامداتی (به غیر از مواد منفجره) که فوراً دچار احتراق شده و یا موجب آتش سوزی می شوند نیز در این کلاس طبقه بندی می شوند.
این کلاس شامل 3 ساب کلاس می باشد:

کلاس 4-1جامدات قابل اشتعال

موادی که به راحتی مشتعل شده و قابل احتراق هستند.
مثال: نیتروسلو، فسفرها، کبریت ها و اسیدپیکریک

کلاس 4-2جامدات با پتانسیل احتراق خودبخودی
مثال: ذغال، پنبه و فسفر سفید

کلاس 4-3جامدات خطرناک در حالت مرطوب
شامل جامداتی است که در تماس با آب ایجاد گازهای قابل اشتعال می کنند.
مثال: فسفید آلومینیوم و کاربید کلسیم

کلاس 5 مواد اکسید کننده (Oxidizing Substances)

مواد اکسید کنننده شامل 2 ساب کلاس می باشد:

کلاس 5-1 مواد اکساید کننده (به غیر از پراکسایدهای آلی)

مانند پراکسید هیدروژن، هیپوکلریت کلسیم (که در استخرها استفاده می شود) نیترات آمونیوم و نیترات های
آلی.

کلاس 5-2پراکسیدهای آلی (جامد یا مایع)

مثال: پراکسید متیل اتیل کتن، بنزوئیل پراکسید، دی بنزول و پراستیک اسید.
مواد اکسید کننده به خودی خود وماً قابل احتراق نیستند اما ممکن است موجب احتراق سایر مواد شوند.
به عنوان مثال پراکسید سدیم در حضور آب ایجاد واکنش قوی اگزوترمیک (گرمازا) شده و نیاز در اختلاط با ذغال نیز موجب احتراق خودبخودی گردد.
پراکسیدهای آلی دارای ساختاری با اکسیژن دو ظرفیتی می باشند.
این مواد از نظر حرارتی موادی ناپایدار بوده و بنابراین ممکن است خودبخود تجزیه شده که گاهی می تواند موجب واکنشهای انفجار شده و یا به سرعت بسوزند و یا در مقابل ضربه یا اصطکاک حساس بوده و یا با سایر مواد واکنشهای خطرناکی ایجاد نمایند.

کلاس 6 مواد سمی و عفونت زا (Toxic and Infectious Substances)

این کلاس شامل دو ساب کلاس مواد سمی و مواد عفونی می شوند البته گازهای سمی، که قبلاً در کلاس 3-2 طبقه بندی شده اند، در این کلاس قرار نمی گیرند.

کلاس 6-1مواد سمی (شامل مایعات و جامدات سمی)

مواد سمی شامل موادی هستند که منجر به مرگ و یا صدمات جدی و آسیب شدید به سلامتی انسان در صورت بلعیده شدن، استنشاق و یا از طریق تماس پوستی می شوند.
مثال: سیانید سدیم ( )NaCNسیانیدها و ترکیبات آرسنیک.

کلاس 6-2مواد عفونی

مواد عفاونی موادی هستند که عفونت زا شناخته شده و یا امکاناً حاوی عوامل بیماری زا (میکرو ارگانیسم ها شامل باکتریها، ویروسها، ریکتزیا، پارازیت ها و قارچها هستند. واکسنها و نمونه های پاتولوژی مثال هایی از این دست هستند.
دستورالعمل نگهداری، نحوه کار و نحوه دفع مواد عفونی باید تابع مقررات بهداشتی و نحوه حمل و نقل این گروه از مواد تابع مقررات حفاظت محیط زیست باشد.

کلاس 7 مواد رادیواکتیو (Radioactive Substances)
این کلاس شامل مواد یا ترکیب موادی هستند که که دائماً از خود امواش رادیواکتیو ساطع می کنند.
به عبارت دقیق تر ماده رادیواکتیو ماده ای است که فعالیت مخصوص آن بزرگتر از 70 KBq/kg باشد.
منظور از فعالیت مخصوص میزان فعالیت در واحد جرم ماده رادیو اکتیو است.
برای این کلاس ساب کلاس خاصی در نظر گرفته نشده ولی گروههای بسته بندی مختلف در نظر گرفته می شود.
مثال: رادیو ایزوتوپها و اورانیوم

کلاس 8 مواد خورنده (Corrosives)

مواد خورنده موادی هستند جامد یا مایع که می توانند از طریق آثار شیمیایی موجب آسیب بافتهای زنده و وسایل و تجهیزات در هنگام تماس با آنها گردند.

به عبارت دیگر، مواد خورنده موادی هستند که با اثر شیمیایی موجب آسیب شدید در هنگام تماس با بافتهای زنده، وسایل و تجهیزات شده و موجب تخریب سایر مواد می شوند.
مثال: هیدروفلوریک اسید، هیدروکسیدسدیم و کلر استخرها.

کلاس 9 مواد متفرقه ( Miscellaneous )

این کلاس خطر مواد متفرقه ای که عمدتاً شدید نبوده و در کلاسهای دیگر تقسیم بندی نشده اند را نشان می دهد.

مانند مواد مغناطیسی شدید، آئروسل ها، کودهای نیترات آمونیوم و گرانول های پلی استر.

برچسب کلی کالاهای خطرناک

این برچسب نشان دهنده کلاس های مختلف کالاهای خطرناک بوده و به هنگام حمل و نقل این کالاها استفاده می شود.

جهت مشاهده منبع اصلی و ادامه این مطلب این مطلب کلیک کنید

تولید صنعتی سود پرک

تولید صنعتی سود پرک
تولید صنعتی سود پرک
سود پرک (سدیم هیدروکسید) ماده‌ای جامد و سفید رنگ با دمای ذوب 1388 درجه سانتی‌گراد و چگالی 2/13 گرم بر سانتی مکتر مکعب می‌باشد.
این ماده معمولا با خلوص ۹۸ یا ۹۹ درصد به مصارف گوناگون می رسد
هیدروکسید سدیم از نظر شکل ظاهری به چهار صورت عرضه می شود:
سود مایع : که دراثر انحلال سدیم هیدروکسید جامد در آب تولید می شود
سود مایع معمولاً با درصد خلوص 50 درصد مورد استفاده قرار می گیرد.

سود پرک (سود سوزآور) :
سود پرک به رنگ سفید و بدون بو بوده و به صورت پرک یا پولک عرضه می شود.
(به دلیل پرک پرک بودن به آن سود پرک می گویند)

گرانول :
سود گرانولی با حالت فیزیکی جامد، رنگ سفید و شبیه گلوله های کوچک برف است که در تولید آن از دقت و ظرافت بیشتری بکاربرده می شود .
این ماده معمولا به مصرف صنایع داروسازی و نساجی که دارای کاربردهای حساس تری می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.

سدیم هیدروکسید پودری :
که داری دانه هایی نسبتا ریز می باشد.

فرآیند تولید سود پرک
بیش از ۹۵ درصد ظرفیت تولید کلر و تقریباً ۱۰۰ درصد ظرفیت تولید سدیم هیدروکسید بر اساس فرآیند هیدرولیز آب نمک می‌باشد.
در این فرآیند محلول سدیم کلرید به‌صورت الکترولیزی به کلر (کلر گازی) و محلول سدیم هیدروکسید و هیدروژن تجزیه می‌شود.
اگر به جای استفاده از آب نمک (سدیم کلرید)، از محلول کلسیم کلرید یا پتاسیم کلرید به‌عنوان ماده اولیه استفاده شود،
محصول واکنش به‌جای سدیم، حاوی پتاسیم یا کلسیم خواهد بود.
همچنین فرآیندهایی وجود دارد که هیدروژن کلرید مایع را به هیدروژن و کلر و یا سدیم کلرید ذوب شده را به کلر و سدیم فی تبدیل می‌کنند.
در تولید سود مایع با استفاده از محلول سدیم کلرید به‌ عنوان ماده اولیه، به ازای تولید هر ۱۰۰۰ کیلوگرم کلر، حدود۱۱۲۶ کیلوگرم سدیم هیدروکسید و ۲۸ کیلوگرم هیدروژن تولید می شود.
مقدار زیادی از هیدروژن تولیدشده در این فرایند برای تولید آمونیاک، هیدروکلریک اسید و هیدروژنه کردن ترکیبات آلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
روش تولید سود پرک :
سه روش جهت تولید سود سوز آور :
• روش غشایی (ممبران – Membrane cell)
• روش دیافراگم (Diaphragm cell)
• روش جیوه ای (مرکوری – Mercury cell)

تولید سود مایع با روش دیافراگم
با استفاده از روش سلول دیافراگمی، کلر، سود کاستیک و هیدروژن به صورت همزمان تولید می‌شوند.
در این فرآیند دو بخش رآکتور توسط یک صفحه دیافراگمی نفوذپذیر که اغلب از جنس آزبست است، از هم جدا شده‌اند.
در رآکتور دیافراگمی، آب نمک اشباع به بخش آند سلول یعنی جایی که گاز کلر آزاد میشود،وارد شده و از آنجا به ‌سوی بخش کاتدجریان می یابد.
نقش دیافراگم در این روش جدا ساختن محلول آب نمک از سود مایع در قسمت کاتد می باشد، جایی که گاز هیدروژن در آنجا آزاد می‌شود.
محصول خروجی فرآیند محلول رقیق آب ‌نمک و سود مایع است.
در این محلول معمولاً باید غلظت سود مایع به ۵۰ درصد رسیده و نمک آن حذف گردد.
سود کاستیک مایع به منظور غلیظ سازی به سمت سینی های نیکل سرریز
می شود
و با حرارت ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد از سود مایع ۵۰ درصد به ۹۸ درصد تغلیظ می گردد،
به‌طوری‌که به ازای هر تن سود مایع در حدود ۳ تن آب تبخیر می گردد.
تولید سود مایع با روش غشایی
رایج‌ترین روش تولید سدیم هیدروکسید الکترولیز آب ‌نمک در یک سلول غشایی است.
تفاوت این روش با روش دیافراگم این است که اطراف هر یک از الکترودهای قرار گرفته در محلول، به جای دیافراگم توسط غشا احاطه شده است.
آب نمک اشباع وارد محفظه اول رآکتور(جایی که گاز کلر آزاد می شود
می گردد.
یون‌های کلرید توسط آند اکسید شده و با از دست دادن الکترون به گاز کلر تبدیل می‌شوند.
در قسمت کاتد، یون‌های مثبت هیدروژن که با تجزیه شدن مولکول‌های آب به دست می‌آیند،
توسط جریان الکتریکی به هیدروژن گازی احیا شده و یون های هیدروکسید تولید شده در محلول آزاد می‌شوند.
غشا نفوذ پذیر یونی در وسط سلول فقط به یون‌های مثبت سدیم اجازه عبور به سمت بخش دوم سلول می‌دهد
در حالی که یون های کلرید در بخش آند باقی می مانند.
در قسمت کاتد یون‌های هیدروکسید با یون‌های سدیم به‌ منظور تولید سدیم هیدروکسید واکنش می‌دهند.
سود به دست آمده به طور قابل توجهی دارای سدیم کلرید(نمک)کمتری
می ‌باشد
در نتیجه دارای خلوص و کیفیت بالاتری نسبت به روش تولید دیافراگمی بوده
و نیازی به فرآیند نمک زدایی ندارد.
تولید سود مایع با روش جیوه ای
در روش جیوه‌ای که به نام فرآیند کستنر- کلنر هم شناخته می‌شود،
محلول اشباع آب نمک در بالای یک لایه نازک از جیوه قرار می‌گیرد.
در این فرآیند جیوه به عنوان کاتد ایفای نقش کرده و با سدیم ایجاد شده در محلول برهم‌کنش نموده
و ترکیب مخلوطی از سدیم و جیوه (آمالگام) به دست می‌آید.
آمالگام سدیم-جیوه به طور پیوسته از رآکتور خارج شده و با آب واکنش داده می‌شود و منجر به تجزیه این مخلوط به سدیم هیدروکسید، هیدروژن و جیوه می شود.
جیوه به دست آمده به فرآیند جیوه ای باز گردانیده شده و کلر تشکیل شده در آند به شکل گاز از رآکتور خارج می گردد.
تولید سود پرک
سود پرک با استفاده از سود مایع تولیدی پتروشیمی‌ها طی فرآیند غلیظ سازی و تبخیر تولید می‌گردد.
فرآیند تولید سود پرک به این صورت است که ابتدا سود مایع ۵۰ درصد توسط تانکرهای مخصوص به کارخانه‌های تولید کننده سود پرک منتقل می‌شود
و پس از آن سود مایع طی فرآیند تولید در خطوط تغلیظ، ضمن تبخیر آب موجود در آن، با طی مراحلی و با دقت و نظارت دقیق به سود پرک جامد با خلوص ۹۹-۹۸ درصد تبدیل می‌گردد.
برای تهیه سود پرک با کیفیت با ما در ارتباط باشید.
گروه صنعتی آراکس شیمی
09120850450
09129301051
36442712-

جهت مشاهده منبع اصلی و ادامه این مطلب این مطلب کلیک کنید

بسته بندی سود پرک

بسته بندی سود پرک یکی از مهمترین نکاتی است که هر شرکت تولید کننده این محصول باید در نظر بگیرد .

یکی از ویژگی های سود پرک جاذب بودن رطوبت هواست از این رو باید در بسته بندی این محصول تمامی استاندارهای لازم را در نظر گرفت ، تا این محصول در تماس با هوا قرار نگیرد .

شرکت آراکس شیمی با استفاده از تجهیزات مدرن محصول تولیدی خود را در بسته بندی های با کیفیت و استاندارد عرضه می کند .

از جمله مزایای بسته بندی محصولات

میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

غیر قابل نفوذ بودن در برابر آب و رطوبت
آسان بودن حمل و نقل کالا با بسته بندی مناسب و اندازه ی مناسب
حفظ ایمنی و کیفیت محصول در هنگام حمل و نقل و انبار
توضیحات کامل روی بسته بندی محصولات

در طراحی بسته ها شناخت جایگاه محصول در کنار رقبا و فعالیت آنها ، ایجاد شخصیت بصری متناسب با نوع خریدار ، راهنمایی نحوه استفاده از کالا ، حفظ کیفیت و ایمنی کالا ، و حمل و نقل آسان و غیره

از جمله مواردی است که شرکت آراکس شیمی در زمینه فوق مورد توجه قرار داده است

شرکت آراکس شیمی محصولات خود را در اشکال فوق به مشتریان ارائه می دهد :